Semana 6- Concreto con cascarilla de arroz

Santiago Arango
Jorge Luis Alzate
Camilo Jimenez
Andrea Peña
Paola Rodriguez

1.   Normas Colombianas:

-El agua que se va a usar para la mezcla de concreto debe ser limpia, generalmente el agua que se puede beber, es buena para preparar el concreto.

-Recuerde que la arena y la grava no se deben medir a paladas ni a carretilladas ya que siempre quedan llenas con cantidades diferentes; para medir se debe usar un mismo recipiente.

-Las mezclas no deben contaminarse con tierra, por eso hay que prepararlas en una superficie limpia, de preferencia en una tarima de madera. Los agregados (arena y grava) deberán también estar limpios, libres de tierra, barro, madera, raíces u otro material o residuo vegetal o animal. De estar sucios se lavarán con abundante agua y se secarán al sol

-Se debe respetar el proporcionamiento indicado al realiza la mezcla de concreto, pues si se usa demasiada agua, la resistencia es menor y si se usa demasiado cemento, la resistencia queda sobrada y es mas costoso. Asi pues la correcta dosificación en la mezcla del concreto es la clave para su calidad

2. Ensayos a realizar en el producto:

El principal ensayo que se le debe realizar al producto en este caso al concreto con cascarilla de arroz, es el mismo que se le debe realizar a cualquier tipo de concreto, la prueba de resistencia a compresión. Debe realizarse en probetas con dimensiones específicas, las más pequeñas deben ser de 150x300mm y las más grandes de 100x200mm. El diámetro del cilindro a utilizar “debe ser como mínimo tres veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso que se emplee en el concreto”. Para obtener una mejor distribución de la carga a aplicar los cilindros se “tapan” con mortero de azufre o con tapas de almohadillas de neopreno dejando una superficie mas plana donde aplicar la carga. Las tapas de azufre es importante aplicarlas sobre la muestra a fallar mínimo dos horas antes de la prueba, pero preferiblemente con un día de anticipación. Los cilindros no pueden encontrarse secos antes de la prueba.

Se deben tener en cuenta las siguientes condiciones para realizar la prueba:

“-El diámetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ángulos rectos entre sí a media altura de la probeta y deben promediarse para calcular el área de la sección. Si los dos diámetros medidos difieren en más del 2% entre sí, no se debe someter a prueba el cilindro.

-Los extremos de las probetas no deben presentar desviación con respecto a la perpendicularidad del eje del cilindro en más del 0.5% y los extremos deben hallarse planos en un margen de 0.05mm.

-Los cilindros se deben  centrar en la máquina de ensayos de compresión y cargarlos hasta completar la ruptura. El régimen de carga con máquina hidráulica se debe mantener en un rango de 0.15 a 0.35 MPa/s durante la última mitad de la fase de carga. Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura cónica es un factor común de ruptura.

-La resistencia del concreto se calcula dividiendo la máxima carga soportada por la probeta para producir la fractura por el área promedio de la sección. Se someten a prueba por lo menos dos cilindros de la misma edad y se reporta la resistencia promedio como el resultado de la prueba, al intervalo más próximo 0.1 MPa.”

3. Dosificaciones

Se tomaran las dosificaciones de una mezcla de concreto típica, y luego a la cantidad de agregado fino, por porcentaje se hará la cantidad de cascarilla de arroz a utilizar.

Cemento: 695.628g
Arena: 1391.256g
Grava: 2086.889g
Agua: 347.814g

Esta dosificación es para la fabricación de un solo cilindro.

Para efectos de cálculo e investigación, se procederá a realizar 3 tipos de cilindros, donde se variara el porcentaje de arena a utilizar. Los porcentajes a trabajar son:

1.    100% Arena

2.    75% Cascarilla de arroz – 25% Arena

3.    50% Cascarilla de arroz – 50% Arena

Referencia:

-Hormigón, el concreto en la práctica ¿Qué, por qué y cómo?-NRMCA, prueba de resistencia a la compresión del concreto elaborado por la National Ready Mixed Concrete Association. Disponible en:< http://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/CIP35es.pdf>.